Hogyan lehet elhárítani egy szelepproblémát?

A szelepek hibaelhárításának többet kell tennie, mint a szelep működésének visszaállítását. Az ismétlődő szivárgás, instabil működtetőelem, túlzott nyomásesés vagy idő előtti alkatrészhiba a szelep kiválasztásával, telepítésével, működési feltételeivel, karbantartási gyakorlatával, a gyártás minőségével vagy a szállítói folyamatszabályozással kapcsolatos problémát jelezhet.

A leghatékonyabb megközelítés a tünetek azonosításáról a bizonyítékgyűjtésre, a kiváltó okok elemzésére, a korrekciós intézkedésekre és a kiújulás megelőzésére való áttérni. A beszerzési csapatok számára az ismétlődő szelephibák a beszállítói teljesítmény felülvizsgálatát is kiváltják, ahelyett, hogy csak karbantartási eseményként kezelnék őket.

Az eredeti specifikáción kívüli körülmények között meghibásodott szelep nem jelenthet gyártási hibát.

Ezzel szemben, ha a szelep a jóváhagyott feltételek között működött, és ismételten meghibásodik, a vizsgálatnak meg kell vizsgálnia a gyártás minőségét, az anyagmegfelelőséget, a folyamatszabályozást és a korábbi szállítói korrekciós intézkedéseket.

Tekintse át a szelep meghibásodását és karbantartási előzményeit

A korábbi teljesítményadatok lerövidíthetik a hibaelhárítási folyamatot.

Tekintse át a karbantartási jelentéseket, az ellenőrzési jegyzőkönyveket, a korábbi panaszokat, a kicserélt alkatrészeket, az állásidő-nyilvántartásokat és a korrekciós intézkedésekről szóló jelentéseket.

Tegyen fel néhány kérdést.

Előfordult már hasonló hiba?

A probléma egy szelepet vagy több szelepet érint ugyanabból a rendelésből?

A hibák egy gyártási tételben összpontosulnak?

A probléma a folyamat megváltoztatása után kezdődött?

A korábbi javítások eredményesek voltak?

Elvégezte a szállító a kiváltó ok elemzését?

Ellenőrizték a korrekciós intézkedéseket?

A meghibásodások gyakorisága nőtt az idő múlásával?

Az ismétlődő hibák különös figyelmet érdemelnek.

Ülés, tömítés, csapágy, szár, tömítéskészlet vagy működtető elem cseréje helyreállíthatja a működést a kiváltó ok megszüntetése nélkül.

Amikor ugyanaz a probléma visszatér, a beszerzési csapatoknak felül kell vizsgálniuk, hogy a korábbi korrekciós intézkedések a kiváltó okot vagy csak a látható tünetet kezelték-e.

Végezze el a külső szelep ellenőrzését

A szemrevételezést a szelep szétszerelése előtt el kell kezdeni.

A beépített szelep és a környező csövek állapota hasznos bizonyítékot szolgáltathat a meghibásodási mechanizmusra.

Ellenőrizze a következőket:

• Külső szivárgás
• A karosszéria vagy a motorháztető repedései
• Korrózió és lyukasztás
• Bevonat sérülése
• Laza csavarok és rögzítők
• Csomagolás szivárgás
• A szár sérülése
• Rendellenes működtető helyzet
• Túlzott vibráció
• A csővezeték eltolódása
• Nem megfelelő csőtámasz
• Túlmelegedés jelei
• Ütéskárosodás
• Helytelen áramlási irány
• Nem megfelelő telepítési irány

Rögzítse a megfigyeléseket fényképekkel, mérésekkel és berendezések azonosításával.

A szétszerelés előtt összegyűjtött bizonyítékok elveszhetnek, ha a szelepet eltávolítják vagy megtisztítják.

Az ismétlődő beszállítói minőségi problémák esetén a pontos hibarekordok is fontosak a korrekciós intézkedések, a garanciális támogatás vagy a csere kérésekor.

Ellenőrizze a belső szelep alkatrészeket

Ha az üzemeltetési eljárások és a biztonsági követelmények lehetővé teszik a szétszerelést, rendszeresen ellenőrizze a belső alkatrészeket.

Az ellenőrzés hatóköre a szelep típusától függ, de a gyakori területek a következők:

• Szeleptest
• Korong, labda, dugó vagy kapu
• Ülés és ülésgyűrű
• Szára és tengelye
• Vezetők és csapágyak
• Springs
• Csomagolás
• Tömítések
• Rögzítőelemek
• Tömítő felületek
• Belső bevonatok vagy bélések
• Keressen bizonyítékot:
• Tapadó, koptató vagy eróziós kopás
• Korrózió
• Kavitációs károsodás
• Repedések
• Deformáció
• Pontozás
• Bosszantó
• Betétek
• Idegen anyag
• Eltérés
• Egyenetlen érintkezési minták
• Sérült tömítőfelületek
• Laza vagy törött alkatrészek

Ne tisztítsa meg vagy ne gépelje meg a sérült alkatrészeket az eredeti állapotuk dokumentálása előtt.

A sérülés helye, iránya és eloszlása ​​fontos támpontokat adhat arra vonatkozóan, hogy a hiba az üzemi feltételekből, a telepítésből, az anyagválasztásból, a gyártási folyamatokból vagy a karbantartási gyakorlatból ered-e.

Tesztszelep teljesítménye meghatározott elfogadási kritériumok szerint

A szemrevételezés önmagában nem feltétlenül azonosítja a kiváltó okot.

A teljesítményteszteknek a lehető legpontosabban reprodukálniuk kell a vonatkozó működési követelményeket, és az eredményeket össze kell hasonlítani a specifikációkkal, szabványokkal, jóváhagyott rajzokkal vagy beszerzési követelményekkel.

Nyomás- és szivárgásvizsgálat

A nyomásteszt segíthet azonosítani a karosszériát, a motorháztetőt, az ülést, a tömítést és a csatlakozás szivárgását.

Ellenőrzés:

• Tesztközeg
• Tesztnyomás
• Teszt időtartama
• Szelep helyzete
• Stabilizációs idő
• Megengedett szivárgási arány
• Mérési módszer
• Elfogadási feltételek
• A vizsgálóműszerek kalibrációs állapota

Annak az állításnak, hogy egy szelep „átment a nyomáspróbán”, korlátozott értéke van, ha a vizsgálati feltételek és az elfogadási kritériumok nincsenek dokumentálva.

Áramlás és nyomásesés vizsgálata

A váratlan áramláskorlátozás vagy túlzott nyomásveszteség a következőket jelezheti:

• Helytelen szelepméret
• Részleges elzáródás
• Nem megfelelő szelepnyitás
• Belső alkatrész deformációja
• Helytelen összeszerelés
• Betétek
• Sérült burkolat
• Működtetővel kapcsolatos problémák

Hasonlítsa össze a mért teljesítményt a tervezési követelményekkel és a szállítói adatokkal, ahol rendelkezésre állnak.

Funkcionális tesztelés

Kézi működtetésű és működtetett szelepek esetén ellenőrizze a teljes működési ciklust.

Ellenőrzés:

• Nyitó és záró mozgás
• Üzemi nyomaték vagy tolóerő
• Utazási korlátok
• A stroke ideje
• Pozíciójelzés
• Végálláskapcsolók
• Levegőellátás
• Elektromos jelek
• Mágneses működés
• Vezérlési logika
• Hibabiztos funkció adott esetben

Előfordulhat, hogy a szeleptest mechanikailag ép, miközben a működtető szerkezet, a tartozékok, a vezérlőjelek vagy a telepítés megakadályozza a megfelelő működést.

Határozza meg a szelephiba kiváltó okát

A hibaelhárítás célja nem a sérült alkatrész azonosítása. Meg kell határozni, miért sérült meg az alkatrész.

A szelephibák általában több kategóriába sorolhatók.

Helytelen szelepválasztás vagy specifikáció

Előfordulhat, hogy a szelep nem alkalmas a tényleges alkalmazásra.

Példák:

• Nem megfelelő szeleptípus
• Nem összeférhető anyagok
• Nem megfelelő nyomás vagy hőmérséklet
• Helytelen ülésszerkezet
• Nem megfelelő áramlási jellemzők
• Nem megfelelő korróziós ráhagyás
• Helytelen működtető méretezés
• Kavitáció, villogás, erózió vagy vízkalapács figyelmen kívül hagyása

Ha a kiválasztási probléma megerősítést nyer, a meglévő szelep javítása csak elhalaszthatja az újabb meghibásodást.

A beszerzési csapatoknak felül kell vizsgálniuk a műszaki specifikációt és az ajánlatkéréseket, mielőtt csereajánlatot vásárolnának.

Telepítési problémák

A helytelen telepítés olyan hibákat okozhat, amelyek termékhibának tűnnek.

Gyakori példák a következők:

• A csővezeték eltolódása
• Túl nagy csőterhelés
• Helytelen áramlási irány
• Nem megfelelő telepítési irány
• Nem megfelelő csőtámasz
• Hegesztési sérülés
• Idegen anyag maradt a csővezetékben
• Nem megfelelő csavarhúzás
• A működtetőelem helytelen beállítása

Ha több különböző gyártótól származó szelep meghibásodik ugyanazon a beépítési helyen, a rendszerre és a beépítési feltételekre különös figyelmet kell fordítani.

Anyag- vagy gyártási problémák

Előfordulhat, hogy a gyártási hibák nem láthatók a rutin külső ellenőrzés során.

A lehetséges okok a következők:

• Nem megfelelő anyag
• Öntési hibák
• Kovácsolási hibák
• Nem megfelelő hőkezelés
• Megmunkálási hibák
• Túlzott méretváltozás
• Gyenge felületkezelés
• Hegesztési hibák
• Nem megfelelő keményítés
• Helytelen összeszerelés
• Nem megfelelő tisztítás
• Bevonathibák
• Rossz folyamatvezérlés

A vizsgálat során össze kell hasonlítani a meghibásodott terméket az anyagtanúsítványokkal, rajzokkal, ellenőrzési jegyzőkönyvekkel, gyártási eljárásokkal, vizsgálati jelentésekkel és nyomon követhetőségi információkkal.

Ismétlődő meghibásodások esetén előfordulhat, hogy a vevőnek át kell tekintenie a szállító gyártási folyamatát, nem pedig egy másik kész szelepet.

A tömítési rendszer problémái

A szivárgás az egyik leggyakoribb szeleppanasz, de nem mindig a tömítőfelület az eredeti ok.

A lehetséges okok a következők:

• Üléskopás
• Sérült tömítőfelületek
• Helytelen anyagválasztás
• Idegen részecskék
• Eltérés
• Termikus torzítás
• Túlzott nyomáskülönbség
• Helytelen összeszerelés
• Gyenge felületkezelés
• Csomagolás romlása
• A csomagolás helytelen beállítása
• A tömítés sérülése

A hibaelhárítási folyamatnak meg kell határoznia, hogy miért romlott el a tömítési rendszer.

A sérült tömítés egyszerű cseréje ismétlődő karbantartási ciklust eredményezhet.

Működtető és vezérlőrendszer problémák

A működtetett szelepek további hibapontokat vezetnek be.

Vizsgálja meg:

• Helytelen működtető méretezés
• Elégtelen légnyomás
• Instabil tápegység
• Mágnesszelep meghibásodás
• Pozícionáló kalibrálása
• A végálláskapcsoló beállításai
• Vezérlőjel hibák
• Túlzott súrlódás
• Mechanikai kötés
• Helytelen menetbeállítás
• Hibabiztos rendszerhiba

A szelep cseréje előtt döntse el, hogy a probléma a szelepből, a szelepmozgatóból, a tartozékokból, a vezérlőrendszerből vagy ezen alkatrészek közötti kölcsönhatásból ered-e.

Karbantartási és üzemeltetési problémák

Egyes szelephibák a következetlen karbantartásból vagy üzemeltetésből erednek.

Példák:

• Nem megfelelő kenés
• Rossz kenőanyag
• Túl nagy a csomagolás beállítása
• Nem megfelelő szétszerelés
• Nem megfelelő pótalkatrészek
• Engedély nélküli megmunkálás
• A karbantartási időközök be nem tartása
• Jóváhagyott feltételeken kívüli üzemeltetés
• Gyors nyitás vagy zárás
• A csővezeték öblítésének elmulasztása

A karbantartási eljárások, a munkautasítások, a képzési feljegyzések és a korábbi karbantartási adatok segíthetnek meghatározni, hogy a szükséges ellenőrzéseket valóban betartották-e.

Használjon szelephiba mátrixot a vizsgálat irányítására

Döntse el, hogy megjavítja, kicseréli vagy továbbviszi a problémát

A hibamechanizmus és a kiváltó ok kivizsgálása után határozza meg a megfelelő intézkedést.

Javítsa meg a szelepet

A javítás akkor lehet megfelelő, ha:

A kár korlátozott

A szeleptest szerkezetileg elfogadható marad

A cserealkatrészek rendelkezésre állnak és nyomon követhetők

A javítási eljárások műszakilag meghatározottak

A javított szelep ellenőrizhető és tesztelhető

A hibát nem alapvető alkalmazási eltérés okozza

A javítási költség és az állásidő gazdaságilag indokolt

A javításokat ellenőrzött eljárások szerint kell elvégezni.

Az ülések megmunkálása, a nyomást tartalmazó alkatrészek hegesztése, a keményítés alkalmazása, a kritikus burkolatok cseréje vagy a szelepalkatrészek módosítása szakképzett személyzetet, jóváhagyott eljárásokat, méretszabályozást, NDT-t és végső tesztelést igényelhet.

Cserélje ki a szelepet

A csere előnyösebb lehet, ha:

• A szelep alkalmatlan az alkalmazásra
• A nyomást tartalmazó alkatrészek súlyosan sérültek
• Az anyag kompatibilitása nem megfelelő
• A javítás megbízhatósága bizonytalan
• Pótalkatrészek nem kaphatók
• Az ismételt javítások túlzott leálláshoz vezetnek
• A javítási költség megközelíti a csereköltséget
• A szállító nem tud megfelelő műszaki támogatást nyújtani
• A meghibásodás következményei túl súlyosak ahhoz, hogy elfogadjuk a javítási bizonytalanságot

A cserespecifikációnak tartalmaznia kell a hibavizsgálat tanulságait.

Ha ugyanazt a szelepet egy másik szállítótól vásárolja meg az eredeti specifikáció javítása nélkül, ugyanaz a probléma megismétlődik.

Eszkaláljon egy szállítói korrekciós intézkedést

A beszállítói korrekciós intézkedést meg kell fontolni, ha a hibák ismétlődnek, köteggel kapcsolatosak, gyártási folyamatokhoz kapcsolódnak, vagy nem felelnek meg a jóváhagyott előírásoknak.

A szállítótól többet kell kérni, mint egy csereterméket.

Egy hasznos korrekciós intézkedésre a következőkre kell vonatkoznia:

• A probléma egyértelmű meghatározása
• A potenciálisan érintett termékek elszigetelése
• Az érintett tételek nyomon követhetősége
• A kiváltó ok elemzése
• Korrekciós intézkedés
• Adott esetben megelőző intézkedések
• Felelős személyzet
• Megvalósítási határidők
• A hatékonyság ellenőrzése

A gyenge korrekciós intézkedésre adott válaszok gyakran leírják, hogy mit javítottak, anélkül, hogy megmagyaráznák, miért történt a hiba, vagy hogyan lehet megakadályozni a megismétlődést.

Mikor kell a szelephiba miatt beszállítói felülvizsgálatot kiváltani?

Nem minden szelepprobléma indokolja a gyári auditot vagy a teljes beszállítói újraértékelést.

Bizonyos figyelmeztető jeleknek azonban ki kell váltaniuk a beszerzést.

Ezek a következők:

• Ismétlődő hibák ugyanazzal a mechanizmussal
• Hasonló hibák több szelepen is
• A köteggel kapcsolatos minőségi problémák
• Anyagi eltérések
• Hiányzó vagy következetlen nyomon követhetőség
• Tesztjelentések, amelyek nem egyeznek a tényleges termékekkel
• Nem megfelelő szelepek ismételt szállítása
• Lassú korrekciós reakció
• Ismétlődő hibák a javító intézkedések után
• A gyártási vagy ellenőrzési feljegyzések elkészítésének képtelensége
• Jelentős különbségek a jóváhagyott minták és a gyártási szelepek között

Ezen a ponton a hibaelhárítás beszállítói teljesítménymenedzsment problémává válik.

A vevőnek meg kell határoznia, hogy a beszállító minőségügyi rendszere, gyártási folyamatai, termékellenőrzése és korábbi teljesítménye továbbra is támogatja-e a folyamatos beszerzést.

Értékelje a beszállítói minőséget négy szinten

Az ismétlődő szelephibákat a beszállítói minőségellenőrzés több szintjén kell felülvizsgálni.

Minőségügyi rendszer felülvizsgálata

Határozza meg, hogy a szállító rendelkezik-e működő irányítási rendszerrel, amely támogatja az állandó minőséget.

Áttekintés:

• Minőségi felelősség
• Dokumentum ellenőrzés
• Edzés
• Kalibrálás kezelése
• Nem megfelelő termékellenőrzés
• Korrekciós intézkedési eljárások
• Belső auditok
• Szállítói menedzsment
• Folyamatos fejlesztés

A tanúsítványok támogathatják a beszállítói minősítést, de a hibavizsgálat során az irányítási rendszer tényleges végrehajtása számít többet.

Folyamat áttekintése

Határozza meg, hogy a szelepet létrehozó gyártási és minőség-ellenőrzési folyamatokat megfelelően hajtották-e végre.

Áttekintés:

Nyersanyag ellenőrzés

Anyag azonosítás és nyomon követhetőség

Megmunkálás

Hegesztés és speciális eljárások

Hőkezelés

Szerelés

Bevonat

Nyomásvizsgálat

Szivárgásvizsgálat

Végső ellenőrzés

Munkautasítások

Feljegyzések feldolgozása

Berendezés karbantartás

A hasznos folyamatáttekintés összehasonlítja a dokumentált követelményeket a tényleges végrehajtással.

Ha egy munkautasítás kritikus megmunkálási tűrést, hőkezelési ciklust, összeszerelési nyomatékot vagy vizsgálati időtartamot határoz meg, a vizsgálatnak meg kell győződnie arról, hogy a gyártó személyzet betartotta-e ezt a követelményt, és hogy a nyilvántartások igazolják-e a megfelelőséget.

Termék áttekintése

Ellenőrizze, hogy a szállított szelep megfelel-e a jóváhagyott specifikációnak.

Áttekintés:

• Rajzok
• Anyagbizonyítványok
• Méretrekordok
• Az NDT jelentése szerint
• Nyomásvizsgálati jelentések
• Szivárgásvizsgálati eredmények
• Bevonatfelvételek
• Ellenőrzési jelentések
• Minták
• Harmadik fél ellenőrzési feljegyzései adott esetben

A beszállító rendelkezhet elfogadható tanúsítványokkal és dokumentált eljárásokkal, miközben továbbra is nem megfelelő termékeket szállít.

A termékérvényesítés bizonyítékot szolgáltat a tényleges szelepről.

Szállítói teljesítmény áttekintése

Értékelje, hogy a szelepprobléma elszigetelt eseményt vagy szélesebb beszállítói teljesítményproblémát jelent-e.

Áttekintés:

• Időben történő szállítás
• Elfogadási arány
• Elutasítási arány
• Újradolgozás
• Ügyfélpanaszok
• Garanciális igények
• A korrekciós művelet válaszideje
• Ismétlődő hibák
• Kommunikáció
• A dokumentáció pontossága

A szállító minősítése nem érhet véget az első gyári audit vagy jóváhagyott megrendelés után.

A múltbeli teljesítmény fontos bizonyítékot szolgáltat arra vonatkozóan, hogy a szállító képes-e fenntartani a minőséget és a szállítást az idő múlásával.

Mire kell figyelniük a vásárlóknak a gyári szelephiba-vizsgálat során?

Az ismételt meghibásodások utáni gyárlátogatásnak a meghibásodási mechanizmusra vonatkozó bizonyítékokra kell összpontosítania.

A műhelybejárás strukturált vizsgálati terv nélkül korlátozott értéket biztosít.

A vásárlóknak ellenőrizniük kell:

A gyártósor, ahol az érintett szelepet gyártották

• Kritikus műveletekhez használt berendezések
• Berendezés karbantartási nyilvántartások
• Munkautasítások
• A tényleges kezelői gyakorlatok
• Ellenőrzési pontok
• Mérőberendezések
• Kalibrációs rekordok
• Nyersanyag azonosítás
• Folyamat közbeni munka nyomon követhetősége
• Nem megfelelő termékellenőrzés
• A területek átdolgozása
• Tesztpadok
• Nyomás- és szivárgásvizsgálati jegyzőkönyvek
• Raktári feltételek
• Kész szelep nyomon követhetőség
• Hasonló termékek más gyártási tételekből

A termelési padló, a raktár és a minőségi területek állapota szélesebb körű irányítási gyengeségeket tárhat fel.

A tiszta műhely nem elegendő bizonyíték a hatékony folyamatirányításra. Fontosabb az eljárások, a nyilvántartások, a berendezés állapota, az anyagok azonosítása és a tényleges kezelői magatartás közötti összhang.

Hogyan értékeljék a beszerzési csoportok a beszállítói korrekciós intézkedéseket

A szállító meghibásodásra adott válaszának minősége ugyanolyan fontos lehet, mint az eredeti hiba.

Az erős beszállítók nem egyszerűen lecserélik a meghibásodott terméket. Meghatározzák az érintett hatókört, kivizsgálják a kiváltó okot, végrehajtják a korrekciós intézkedéseket, ellenőrzik a hatékonyságot, és megakadályozzák az ismétlődést.

A beszerzési csapatoknak a következőket kell megkérdezniük:

A szállító pontosan meghatározta a problémát?

Tartalmaztak-e potenciálisan érintett termékeket?

Használták a nyomon követést az érintett tételek azonosítására?

Megmagyarázta a kiváltó ok a hiba mechanizmusát?

A korrekciós intézkedések megszüntették a kiváltó okot?

Frissítették a folyamatdokumentumokat?

Szükség esetén átképzést kaptak a kezelők?

A további ellenőrzések ideiglenesek vagy állandóak voltak?

Ellenőrizték a korrekciós intézkedések hatékonyságát?

Megint előfordult ugyanaz a hiba?

A javító intézkedések után ismétlődő problémák a beszállítói teljesítményre figyelmeztető jelek.

Előfordulhat, hogy a vevőnek módosítania kell az ellenőrzési követelményeket, fokoznia kell a termelés ellenőrzését, folyamat-auditot kell végeznie, csökkentenie kell a rendelések elosztását, alternatív beszállítót kell kifejlesztenie, vagy meg kell szüntetnie a gyártótól való beszerzést.

Építsen meg megelőző karbantartást a meghibásodások történetére

A megelőző karbantartásnak tükröznie kell a tényleges működési környezetet és a meghibásodási előzményeket, ahelyett, hogy csak általános időközökre hagyatkozna.

Kockázatalapú ellenőrzések lefolytatása

Az ellenőrzés gyakoriságánál figyelembe kell venni:

Szelep kritikussága

A működés súlyossága

A kudarc következményei

Történelmi meghibásodási arány

Karbantartási hozzáférhetőség

Gyártói ajánlások

Szabályozási vagy iparági követelmények

A kritikus szelepek gyakoribb állapotfelügyeletet és dokumentált ellenőrzéseket igényelhetnek, mint a szabványos közmű szelepek.

Irányítsd a kenést és a fogyóeszközöket

Olyan kenőanyagokat, tömítéseket, tömítéseket, tömítéseket és pótalkatrészeket használjon, amelyek kompatibilisek a szelep kialakításával és működési feltételeivel.

Az ellenőrizetlen csereanyagok új meghibásodási mechanizmusokat vezethetnek be.

Vezesse a hibarekordokat

Rekord:

• Hiba dátuma
• Üzemeltetési feltételek
• Kudarc tünetei
• Sérült alkatrészek
• Kiváltó ok
• Javítási műveletek
• Cserealkatrészek
• Állásidő
• Szállítói válasz
• Korrekciós intézkedés
• Ismétlődés

A múltbeli feljegyzések lehetővé teszik a karbantartó és beszerzési csapatok számára, hogy azonosítsák az ismétlődő problémákat, és értékeljék a szelepek és beszállítók valódi életciklus-teljesítményét.

Vonatüzemeltetők és karbantartó személyzet

A személyzetnek meg kell értenie:

• Jóváhagyott működési feltételek
• Nyitási és zárási eljárások
• Ellenőrzési követelmények
• Kenési gyakorlatok
• Figyelmeztető jelek
• Hibajelentés
• Karbantartási eljárások
• Dokumentációs követelmények

A képzés csökkenti az elkerülhető hibákat, és javítja a hibaelhárítás során rendelkezésre álló bizonyítékok minőségét.

Gyakorlati szelephiba-elhárítási és beszállítói menedzsment keretrendszer

A strukturált folyamat segít összekapcsolni a műszaki hibaelhárítást a beszerzési kockázatkezeléssel.

1. lépés – Határozza meg a hibát

Ismertesse a tünetet, az érintett szelepet, a működési feltételeket, az időzítést, a gyakoriságot és a következményeket.

2. lépés – A bizonyítékok megőrzése

Javítás előtt gyűjtse össze a fényképeket, a sérült alkatrészeket, az üzemeltetési adatokat, a karbantartási feljegyzéseket, az azonosító számokat és a nyomon követhetőségi információkat.

3. lépés – Ellenőrizze az alkalmazást

Hasonlítsa össze a tényleges működési feltételeket a jóváhagyott szelepspecifikációval és az eredeti kiválasztási alappal.

4. lépés – Vizsgálja meg és tesztelje a szelepet

Végezzen külső ellenőrzést, belső ellenőrzést, nyomáspróbát, szivárgásvizsgálatot, funkcionális vizsgálatot és egyéb releváns vizsgálatokat.

5. lépés – Azonosítsa a kiváltó okot

Tegyen különbséget a kiválasztási, telepítési, üzemeltetési, karbantartási, anyagi, gyártási, tömítési, működtető- és vezérlőrendszeri problémák között.

6. lépés – Szerelje be az elszigetelést

Azonosítsa a többi potenciálisan érintett szelepet, tételt, szállítmányt vagy telepítést, és megelőzze a további meghibásodásokat.

7. lépés – Döntse el, hogy megjavítja vagy cseréli

Értékelje a műszaki megvalósíthatóságot, a biztonságot, a megbízhatóságot, az állásidőt, az életciklus-költséget és az ismétlődési kockázatot.

8. lépés – A beszállítói felelősség áttekintése

Határozza meg, hogy a hiba a beszállítói anyagokhoz, a gyártási folyamatokhoz, az ellenőrzéshez, a dokumentációhoz vagy a műszaki ajánlásokhoz kapcsolódik-e.

9. lépés – Ellenőrizze a helyesbítést

Erősítse meg, hogy a szállító kezelte a kiváltó okot, és bebizonyította a korrekciós intézkedések hatékonyságát.

10. lépés – Frissítse a szállítói teljesítményt

A hibavizsgálati eredmények segítségével frissítheti a beszállítói minősítéseket, az ellenőrzési követelményeket, a beszerzési elosztást és a jövőbeli beszerzési döntéseket.

Végső ajánlások

A hatékony szelephibaelhárítás három kérdésre választ ad.

Mi nem sikerült?

Az ellenőrzési és tesztelési folyamat során azonosítani kell a sérült alkatrészeket és a meghibásodási mechanizmust.

Miért nem sikerült?

A kiváltó ok elemzésének meg kell határoznia, hogy a probléma a szelepválasztásból, a rendszer állapotából, a telepítésből, az üzemeltetésből, a karbantartásból, az anyagokból, a gyártásból vagy a szállítói folyamatvezérlésből ered-e.

Mit kell változtatni, hogy elkerüljük a kiújulást?

A válasz magában foglalhatja a szelep javítását, a specifikáció megváltoztatását, a karbantartási eljárások javítását, az üzemi feltételek módosítását, az ellenőrzési követelmények szigorítását, a szállítói korrekciós intézkedés megkövetelését vagy a szállító újraértékelését.

A beszerzési csoportok számára az ismétlődő szelephibák fontos információkat szolgáltatnak a beszállítói teljesítményről. A beszállító azon képessége, hogy nyomon tudja követni az érintett termékeket, kivizsgálja a kiváltó okokat, szabályozza a gyártási folyamatokat, végrehajtja a korrekciós intézkedéseket, és megakadályozza az ismétlődést, befolyásolja a jövőbeli beszerzési döntéseket.

A Sijitonghui segít az ipari vásárlóknak a szelepgyártók értékelésében, a beszállítókkal kapcsolatos minőségi kockázatok kivizsgálásában, a gyártási és minőség-ellenőrzési képességek ellenőrzésében, az ellenőrzések összehangolásában, a korrekciós intézkedések kezelésében és a beszerzési döntések javításában Kínában.

A cél nem egyszerűen a meghibásodott szelepek cseréje. Ennek célja, hogy azonosítsa a hibák okát, megelőzze az ismétlődést, és megbízhatóbb ipari ellátási láncot építsen fel.