Termék bemutatása

Bevonatolási lehetőségek

Különféle fejlett bevonatokat kínálunk, hogy optimalizáljuk a teljesítményt az adott megmunkálási igényekhez:

TiAlN (titán-alumínium-nitrid)

A legsokoldalúbb bevonat, amely kiváló oxidációs ellenállást (akár 800 fokig) és magas hőmérsékletű -keménységet biztosít. Ideális rozsdamentes acél, ötvözött acél, öntöttvas és titánötvözetek megmunkálásához. Csökkenti a súrlódást és a forgácstapadást, 2-3-szor meghosszabbítva a szerszám élettartamát a bevonat nélküli szerszámokhoz képest.

TiCN (titán-karbonitrid)

Kiváló kenőképességgel és alacsony súrlódási együtthatóval rendelkezik, így tökéletes nem-vastartalmú anyagok (alumínium, réz, sárgaréz) és ragadós ötvözetek nagy-sebességű vágására (HSC). Ellenáll az éllerakódásnak-(BUE), és simább felületet biztosít.

AlTiN (alumínium-titán-nitrid)

Rendkívül magas{0}}hőmérsékletű környezetekhez tervezve (1100 fokig). Kiváló a hőálló -szuperötvözetek (HRSA) megmunkálásában, mint például az Inconel, a Hastelloy és a Waspaloy{5}}, amelyek általánosak a repülési és energetikai ágazatokban. Kivételes kopásállóságot biztosít a nagy teherbírású-nagyolási műveletekhez.

Vágófej alak besorolása

Maróink három elsődleges fejformában állnak rendelkezésre a különféle megmunkálási követelmények kielégítésére:

Square End Mills

Legyen egy 90 fokos éles sarok a vágóél és a szerszámszár között. Ideális hornyoláshoz (teljes-szélességben és keskenyben), homloklemezezéshez, egyenes élek profilozásához és éles belső sarkok megmunkálásához. Fémek és kompozitok nagyolására és simítására egyaránt alkalmas.

Golyós orrú végmarók

Teljes -sugarú hegye (a szerszám átmérőjének felével egyenlő), amely sima, ívelt felületeket hoz létre. 3D-s kontúrozáshoz, szobrászathoz, süllyesztéshez és összetett geometriák (pl. formaüregek, turbinalapátok) megmunkálásához tervezték. Kapható egy-fuvola (puha anyagokhoz) és több-horony (precíziós kidolgozáshoz) kivitelben.

Saroksugár végmarók

Kombinálja a négyszögletes és golyós orrú marók funkcionalitását lekerekített sarokkal (0,1 mm-től 5 mm-ig terjedő sugár). A sugár csökkenti a feszültségkoncentrációt a szerszám sarkánál, megakadályozza a forgácsolást és meghosszabbítja a szerszám élettartamát. Tökéletes kemény anyagok nagyolásához, szeletek megmunkálásához és fokozott élszilárdságot igénylő alkatrészek megmunkálásához (pl. autóipari alkatrészek).

Megmunkálási irány képességek

Általános célú keményfém maróinkat axiális és radiális forgácsolásra tervezték, rugalmasságot kínálva a több-lépéses műveletekhez:

Axiális vágás

Magában foglalja az eszköz adagolását a központi tengelye (Z-tengely) mentén. Mély üregek hornyolására, zsákfuratok fúrására és beszúró marásra használják. Végmaróink megerősített maggeometriával rendelkeznek, hogy ellenálljanak az axiális erőknek, minimálisra csökkentve az elhajlást mély vágások során.

Radiális vágás

Magában foglalja a szerszám tengelyére merőleges adagolását (X/Y-tengely). Alkalmas burkolásra (sík felületek megmunkálására), vállmarásra (90 fokos élek kialakítására), külső kontúrok profilozására. A precíziós-csiszolt vágóélek egyenletes vágási mélységet és szűk tűrést (±0,005 mm) biztosítanak.

Jellemzők

Prémium keményfém szubsztrátum

Ultra-finom szemcséjű volfrám-karbidból (szemcseméret 0,5–1,0 μm) készült a kivételes keménység (HRA 92–94) és szívósság érdekében. Edzett acél (50 HRC-ig) és csiszolóanyagok megmunkálásakor is ellenáll a forgácsolásnak és deformációnak.

Fejlett bevonattapadás

A bevonatokat fizikai gőzleválasztással (PVD) hordják fel, hogy erősen tapadjanak a keményfém szubsztrátumhoz, és megakadályozzák a pelyhesedést az erős -ütésű műveletek során. Mindegyik bevonat szigorú minőségellenőrzésen esik át az egyenletes vastagság (2-5 μm) biztosítása érdekében.

Precíziós csiszolási technológia

Minden szármaró 5-tengelyű CNC-csiszolóval történik a nagy méretpontosság érdekében (átmérőtűrés ±0,002 mm, kifutás 0,003 mm vagy annál kisebb). Az éles, sorjamentes vágóélek csökkentik a vágási erőket és javítják a felületi minőséget (Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,8 μm).

Optimalizált fuvola kialakítás

Több-horony opció (2, 3, 4, 6 horony) áll rendelkezésre a forgácselszívás és a forgácsolási stabilitás kiegyensúlyozására . 2-a horonyvégmarók kiválóak a puha anyagok forgácseltávolításában; A 4–6 horonykialakítás simább felületet biztosít a keményfémekhez. A fuvolák 30 fok és 45 fok közötti spirális szöggel rendelkeznek a vibráció csökkentése és a vágási hatékonyság növelése érdekében.

Univerzális szár kompatibilitás

A szárak precíziósan{0}}köszörültek az ISO szabványoknak (metrikus: 3–25 mm; angolszász: 1/8"–1"), és kompatibilisek az ER befogópatronokkal, szármaró tartókkal és CNC megmunkáló központokkal. A hengeres szár kialakítása biztosítja a biztonságos rögzítést és a minimális kifutást.

Alkalmazások

Általános célú keményfém maróink széles körben használatosak az iparágakban különféle megmunkálási feladatokra:

Fémmegmunkálás

● Vasfémek: Szénacél (A3, 1045), ötvözött acél (4140, 4340), rozsdamentes acél (304, 316) és öntöttvas (GG25, GGG40) megmunkálása. Alkalmas nagyolásra (nagy anyagmennyiségek eltávolítása) és simításra (szűk tűréshatárok elérése) az autóipari alkatrészgyártásban (fogaskerekek, tengelyek, konzolok).

● Nem{0}}vasfémek: Alumínium (6061, 7075), réz, sárgaréz és magnéziumötvözetek megmunkálása. Ideális repülőgép-alkatrészekhez (repülőgépvázak, motorházak) és elektronikai alkatrészekhez (hűtőbordák, áramköri lapok burkolatai), ahol kritikus a magas felületi minőség.

Formák és szerszámok készítése

● Szerszámacélból (H13, S7) és rozsdamentes acélból készült formaüregek, magok és szerszámbetétek megmunkálására használható. A golyós orrú szármarók lehetővé teszik az összetett formaformák 3D-s kontúrozását (pl. műanyag fröccsöntő szerszámok, présöntőformák-), míg a saroksugárú szármarók megakadályozzák a szerszámok sérülését a kemény formaanyagok nagyolása során.

Repülés és védelem

● Hőálló -szuperötvözetek (Inconel 718, Hastelloy X) és titánötvözetek (Ti-6Al-4V) megmunkálása repülőgép-hajtóművek alkatrészeihez (turbinalapátok, égésterek) és védelmi felszerelésekhez (rakétaalkatrészek, páncéllemezek). Az AlTi-bevonatú szármarók ellenállnak ezen anyagok megmunkálása során fellépő magas hőmérsékletnek, így biztosítják az egyenletes teljesítményt.

Általános mérnöki és álláskereskedések

● Alkalmas precíziós alkatrészek (perselyek, kötőelemek, szelepek) kis-szériás és nagy-gyártására szaküzletekben és gyártó létesítményekben. A sokoldalú kialakítás szükségtelenné teszi több szerszám használatát, csökkenti a beállítási időt és csökkenti a gyártási költségeket.

Kompozit megmunkálás

● Szállal{0}}erősített polimerek (FRP-k), például szénszálas és üvegszálas kompozitok megmunkálása. Az éles vágóélek minimalizálják a szálak kikopását, míg a kopásálló keményfém szubsztrát ellenáll a kompozit anyagok által okozott kopásnak, -amely általánosan elterjedt a repülőgépiparban, az autóiparban és a tengeri iparban.

GYIK

1. kérdés: Mi a különbség az általános célú keményfém szármarók és a speciális szármarók között?

V: Az általános célú szármarókat sokféle anyag (vas, nem{0}}vas, kompozit) és műveletek (nagyolás, simítás, hornyolás) sokoldalúságára tervezték. A speciális szármarókat (pl. mély-vágó, magas-előtolású vagy mikrovégmarók) speciális feladatokra (pl. mélyüregek vagy mikro{8}}alkatrészek megmunkálására) tervezték. Általános célú termékcsaládunk egyensúlyban tartja a teljesítményt és a rugalmasságot, így ideális a változatos megmunkálási igényű üzletek számára.

2. kérdés: Hogyan válasszam ki a megfelelő számú fuvolát az alkalmazásomhoz?

V: A fuvolák száma az anyagtól és a működéstől függ:
• 2 horony: A legjobb puha anyagokhoz (alumínium, műanyag) és mélyen hornyolt-kiváló forgácselszívás.
•4 horony: Sokoldalúan használható a legtöbb fémhez (acél, rozsdamentes acél)-egyensúlyozza a forgácseltávolítást és a felületkezelést.
• 6 horony: Ideális kemény anyagokhoz (edzett acél, HRSA), és a precíziós kikészítés-simább felületet biztosít, de jobb forgácselszívást igényel.

3. kérdés: Használhatók ezek a marók hűtőfolyadékkal?

V: Igen. A legtöbb alkalmazáshoz hűtőfolyadék (olaj-alapú vagy víz-oldható) használata javasolt. A hűtőfolyadék csökkenti a vágási hőmérsékletet, megakadályozza a szerszám túlmelegedését, és javítja a forgácselszívást,{4}}akár 50%-kal meghosszabbítva a szerszám élettartamát. Száraz megmunkáláshoz (pl. repülésben a szennyeződés elkerülése érdekében) használjon TiAlN vagy AlTiN bevonatokat, amelyek hűtőfolyadék nélkül is ellenállnak a magas hőmérsékletnek.

4. kérdés: Mi a maximális forgácsolási sebesség (Vc) ezeknél a maróknál?

V: A vágási sebesség anyagtól és bevonattól függően változik:
•Alumínium (6061): 300–600 m/perc (TiCN bevonat, 2 horony)
•Rozsdamentes acél (304): 100-200 m/perc (TiAlN bevonat, 4 horony)
• Edzett acél (50 HRC): 50-100 m/min (AlTiN bevonat, 6 horony)
•Inconel 718: 30–80 m/perc (AlTiN bevonat, 4 horony)
Javasoljuk, hogy a tartomány alsó végétől kezdje, és a gép merevsége és a munkadarab stabilitása alapján állítsa be.

5. kérdés: Hogyan kell karbantartani és tárolni a keményfém marókat?

V: A szerszám élettartamának meghosszabbítása érdekében:
• Használat után kefével és oldószerrel tisztítsa meg a szármarót, hogy eltávolítsa a forgácsmaradványokat -kerülje a sűrített levegő használatát (a forgácsot a hornyokba kényszerítheti).
• Tárolja száraz, hűvös környezetben (nedvesség<60%) to prevent corrosion. Use tool organizers or original packaging to protect cutting edges from impact.
• Kerülje a marók leejtését vagy ütközését,{0}}a keményfém törékeny és könnyen széttöredezhet.
•Csak szükség esetén végezzen újraélezést (pl. csökkent vágási teljesítmény, látható élkopás) professzionális keményfém köszörűvel a pontosság megőrzése érdekében.

6. kérdés: Kínál egyedi szármaró-terveket?

V: Igen. Egyedi megoldásokat kínálunk egyedi alkalmazásokhoz, beleértve az egyedi szárméreteket, horonyhosszakat, saroksugárokat és bevonatkombinációkat. Forduljon mérnöki csapatunkhoz megmunkálási igényeivel (anyag, működés, tűrés) személyre szabott árajánlatért.

Népszerű tags: általános célú keményfém maró, Kína általános célú keményfém szármaró gyártók, beszállítók, gyár