Termék bemutatása

GC1025 minőség

Ideális szénacél és ötvözött acél általános-hornyolási és levágási műveleteihez. Ennek a minőségnek a kopásálló keményfém hordozója-TiAlN bevonattal kombinálva, kiegyensúlyozott szívósságot és keménységet biztosítva a szerszám hosszabb élettartama érdekében. Megbízhatóan teljesít folyamatos és könnyű megszakításos forgácsolásnál is, így sokoldalú választás a legtöbb acélmegmunkálási forgatókönyvhöz.

GC2030 minőség

Rozsdamentes acélhoz és magas hőmérsékletű{0}}ötvözetekhez tervezve. Mikroszemcsés keményfém szerkezete (0,5-1 μm-ig finom szemcsemérettel) növeli a keménységet és a kopásállóságot, míg a CrN-alapú bevonat kiváló ellenállást biztosít a felépített éllel (BUE) és a hőlökéssel szemben. Még nagy meleg környezetben is (800 fokot meghaladó) ez a minőség megőrzi az éles vágóéleket, csökkentve a lapkacsere gyakoriságát.

GC3015 minőség

Nem{0}}vas anyagokra, például alumíniumra, rézre és ezek ötvözeteire specializálódott. A bevonat nélküli ultra-finom keményfém hordozó (szemcseméret<0.3μm) offers excellent chip control and surface finish, preventing material adhesion- a common issue when machining soft non-ferrous metals. It also minimizes burr formation, reducing the need for post-machining deburring.

Vágási feltételek

Az optimalizált forgácsolási paraméterek minőségtől és a munkadarab anyagától függően változnak, az optimális eredmény érdekében a következő tartományokat ajánljuk (beállítás a gép adottságai és alkatrészigényei alapján):

Vágási sebesség (Vc):

● 80-200 m/perc szénacélhoz (GC1025): Alacsonyabb sebességek (80-120 m/perc) nagy keménységű szénacélhoz (HRC 30-40); nagyobb sebesség (120-200 m/perc) alacsony keménységű szénacélhoz (HRC<20).

● 50-120 m/perc rozsdamentes acélnál (GC2030): A rozsdamentes acél alacsony hővezető képessége miatt kisebb sebességre van szükség a túlmelegedés elkerülése érdekében; ausztenites rozsdamentes acélhoz (pl. 304, 316) és 80-120 m/perchez ferrites rozsdamentes acélhoz (pl. 430) használjon 50-80 m/percet.

● 150-300 m/perc színesfémekhez (GC3015): alumínium (180-300 m/perc) a nagy megmunkálhatósága miatt; réz (150-220 m/perc), mivel valamivel keményebb, mint az alumínium és nagyobb súrlódást okoz.

Előtolási sebesség (fz): 0,03-0,15 mm/ford. A precíziós beszúráshoz (tűrés ±0,01 mm) használjon 0,03-0,08 mm/ford. általános levágási műveleteknél a 0,08-0,15 mm/fordulatszám egyensúlyba hozza a hatékonyságot és a felületminőséget.

Vágásmélység (ap): 5 mm-ig standard lapkákhoz. Mélyebb hornyolás (5-10 mm) esetén vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal egyedi, megerősített szerkezetű lapkákért a törés elkerülése érdekében.

Hűtőfolyadék: Nagy{0}}sebességű műveletekhez és hőre{1}}érzékeny anyagokhoz ajánlott. Használjon vízben-oldható hűtőfolyadékot (koncentráció 5-10%) acélhoz és rozsdamentes acélhoz a szerszámkopás csökkentése érdekében; a nem-vastartalmú anyagoknál az ásványolaj-alapú hűtőfolyadék tovább javíthatja a felület minőségét. A száraz vágás elfogadható kis sebességű (80 m/perc vagy annál kisebb) műveletekhez GC1025 és GC2030 esetén.

Jellemzők

Precíziós talajgeometria: Minden lapka 5-lépéses csiszolási folyamaton megy keresztül (durva köszörülés, finomcsiszolás, lapozás, élhónolás és ellenőrzés), hogy biztosítsák a szűk tűréseket: a vágóél egyenessége 0,002 mm vagy egyenlő, a dőlésszög tűrése ±0,5 fok és a hézagszög tűrése ±0,3 fok. Ez a precizitás egyenletes horonyméreteket (tűrés ±0,005 mm) és tiszta vágási felületeket (Ra kisebb vagy egyenlő, mint 1,6 μm) garantál, minimalizálva a megmunkálás utáni befejező munkát (pl. csiszolás, polírozás) és csökkenti a gyártási költségeket.

Fejlett bevonat technológia: A szabadalmaztatott többrétegű bevonatok (TiAlN a GC1025-hez, CrN a GC2030-hoz) 500-600 fokos fizikai gőzleválasztással (PVD) kerülnek felhordásra, biztosítva az erős tapadást a keményfém aljzathoz. Ezek a bevonatok csökkentik a súrlódást (az acéllal szembeni súrlódási együttható legfeljebb 0,3), hatékonyan vezetik el a hőt (a hővezető képesség 20%-kal nőtt a bevonat nélküli lapkákhoz képest), és ellenáll a kémiai reakcióknak (pl. oxidáció, korrózió) a munkadarab anyagokkal. Ez akár 30%-kal meghosszabbítja a szerszám élettartamát a piacon kapható szabványos lapkákhoz képest.

Továbbfejlesztett forgácstörők: Stratégiailag megtervezett forgácstörő hornyok (változható mélységgel és szöggel) megkönnyítik a forgács zökkenőmentes áramlását. A hornyolási műveleteknél az ívelt forgácstörő a forgácsot felfelé és a horonytól elvezeti; a levágási műveleteknél az egyenes forgácstörő biztosítja, hogy a forgács apró, kezelhető darabokra törjön (hossza legfeljebb 10 mm), megakadályozva a forgács eltömődését a mély hornyokban vagy a keskeny vágási területeken. Ez a funkció kritikus fontosságú a folyamat stabilitásának megőrzésében és a gép állásidejének csökkentésében (pl. forgácselakadások megszüntetésére fordított idő).

Sokoldalú rögzítési lehetőségek: Kompatibilis a legtöbb szabványos beszúró és levágó szerszámtartóval (pl. Sandvik Coromant, Kennametal, Iscar) ISO szabvány interfészekkel. A betétek univerzális rögzítési kialakítással rendelkeznek (központi furattal és rögzítőfülekkel), amely biztosítja az egyszerű telepítést és a biztonságos elhelyezést, így nincs szükség speciális felszerelésre. Ez a rugalmasság lehetővé teszi a meglévő megmunkálási rendszerekkel (CNC esztergák, automatikus esztergaközpontok) való integrációt további befektetés nélkül.

Nagy ütésállóság: A keményfém szubsztrátumok kiegyensúlyozott arányú volfrám-karbid (90-92%) és kobalt (8-10%) arányban készültek – a kobalt kötőanyagként működik a szívósság fokozása érdekében. Ez az összetétel lehetővé teszi, hogy a lapkák elviseljék a hirtelen terhelésváltozásokat (pl. szabálytalan felületű alkatrészek megmunkálásakor), anélkül, hogy forgácsolnának vagy eltörnének, így alkalmasak az összetett alkatrészek szakaszos gyártásánál szokásos megszakított forgácsolási műveletekre.

Alkalmazások

Hornyoló lapkáink az ipari megmunkálási forgatókönyvek széles skálájában kiválóak, egyenletes teljesítményt és hatékonyságot biztosítva:

Gépjárműgyártás

Tengelytengelyek (szénacél, GC1025), hajtóműagyak (ötvözött acél, GC1025) és fékelemek (öntöttvas, GC1025 kompatibilis, beállított vágási sebességgel) hornyolására szolgál. A tömeggyártásban (pl. 10,{7}} alkatrész tételenként) a lapkák hosszú élettartama csökkenti a szerszámcsere gyakoriságát, ami 15-20%-kal növeli a gyártósor teljesítményét.

Repüléstechnika

Ideális turbinalapátok (Inconel 718, magas hőmérsékletű ötvözet, GC2030), repülőgép-rögzítők (titánötvözet, kompatibilis a GC2030 hűtőközeggel) és hidraulikus rendszerelemek (316, GC2030) precíziós levágásához és hornyok megmunkálásához. A lapkák szűk tűréshatárok (±0,003 mm) megtartására való képessége megfelel a repülőgépipar szigorú minőségi előírásainak (pl. AS9100).

Elektronikai ipar

Tökéletes precíz hornyok létrehozására alumínium hűtőbordákon (GC3015)- a bevonat nélküli hordozó megakadályozza az alumínium tapadását, így biztosítja a hűtőborda bordáinak sima felületét (Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,8 μm) az optimális hőelvezetés érdekében. Réz csatlakozók (GC3015) és érzékelőházak (alumíniumötvözet, GC3015) megmunkálására is használják, biztosítva az alkatrészek illeszkedését (0,01 mm-nél kisebb távolság) az elektronikus eszközökben.

Általános Mérnökség

Alkalmas tengelyek (szénacél, GC1025), csövek (rozsdamentes acél, GC2030) és hengeres alkatrészek (sárgaréz, GC3015) kötegelt gyártására különféle anyagokon. Támogatja a CNC esztergagépeket (pl. Haas ST{9}}20, Mazak Quick Turn) és az automatikus esztergaközpontokat (pl. Citizen Cincom), így kiváló választás a kis- és közepes méretű gyártó létesítmények számára.

GYIK

1. kérdés: Hogyan válasszam ki a megfelelő minőséget az alkalmazásomhoz, ha több munkadarab anyaggal dolgozom?

V1: Ha elsősorban egy anyagot dolgoz meg, kövesse az alapminőség-választást (GC1025 szén-/ötvözött acélokhoz, GC2030 rozsdamentes acélokhoz/magas hőmérsékletű ötvözetek esetén, GC3015 nem-vastartalmú anyagokhoz). Vegyes -anyag-előállításhoz (pl. 60% szénacél, 40% rozsdamentes acél) javasoljuk a GC1025 használatát acélhoz, és egy kis GC2030 készlet tartását rozsdamentes acélhoz{14}}, ami egyensúlyban tartja a költségeket és a teljesítményt. Összetett vegyes{16}}anyaggal kapcsolatos forgatókönyvek (pl. 3+ anyagok) esetén forduljon műszaki csapatunkhoz a részletekkel (anyagtípusok, alkatrészméretek, vágási paraméterek), és mi személyre szabott minőségi ajánlást adunk.

2. kérdés: Használhatók-e ezek a lapkák száraz vágáshoz, és milyen kockázatokkal járhat, ha így teszek?

A2: Yes, GC1025 and GC2030 are suitable for dry cutting in low to medium speed operations (Vc ≤80 m/min for GC1025, Vc ≤60 m/min for GC2030). However, dry cutting increases friction and heat generation, which may reduce tool life by 15-25% compared to wet cutting. For high-speed machining (Vc >80 m/perc), a száraz vágás túlmelegedést okozhat, ami a bevonat leromlásához (pl. TiAlN hámlás) és a lapka kitöréséhez vezethet. Hűtőfolyadékot ajánlunk nagy sebességű-műveletekhez a szerszám élettartamának és a felületi minőség maximalizálása érdekében.

3. kérdés: Milyen tényezők befolyásolják ezeknek a lapkáknak az élettartamát, és hogyan hosszabbíthatom meg?

A3: A kulcstényezők a következők: (1) Vágási paraméterek (túl nagy sebesség vagy előtolás gyorsítja a kopást); (2) A munkadarab anyagának keménysége (a keményebb anyagok gyorsabb kopást okoznak); (3) Hűtőfolyadék-használat (a hűtőfolyadék hiánya növeli a hővel kapcsolatos kopást); (4) Helyezze be a rögzítőelemet (a laza rögzítés vibrációhoz és élsérüléshez vezet). A szerszám élettartamának meghosszabbítása érdekében: (1) Kövesse az ajánlott forgácsolási paramétereket; (2) Használjon hűtőfolyadékot a nagy sebességű-vagy kemény anyagok megmunkálásához; (3) Győződjön meg arról, hogy a betét biztonságosan rögzítve van (ellenőrizze a szorítóerőt nyomatékkulccsal); (4) Rendszeresen ellenőrizze a lapkát (cserélje ki, ha a vágóél kopása eléri a 0,2 mm-t).

4. kérdés: Rendelkezésre állnak-e egyedi méretek a speciális hornyolási igényekhez, és mennyi az átfutási idő az egyedi megrendelésekhez?

A4: Igen, kínálunk egyedi lapkaméreteket (horonyszélesség: 0,5-10 mm; vastagság: 2-15 mm) és geometriákat (pl. különböző dőlésszögek meghatározott anyagokhoz, egyedi forgácstörők egyedi forgácskezelési igényekhez). Egyedi megrendelésekhez adja meg értékesítési csapatunknak a következőket: (1) Kívánt méretek (tűrésekkel); (2) Munkadarab anyaga; (3) Vágási paraméterek; (4) Mennyiség. Az átfutási idő összetettségtől függően változik: a szabványos egyedi méretek (pl. horonyszélesség 6 mm, vastagság 8 mm) 7-10 munkanapot vesz igénybe; rendkívül összetett egyedi geometriák (pl. nem szabványos gereblyeszögek + egyedi forgácstörők) 15-20 munkanapot vesz igénybe.

5. kérdés: Hogyan tároljam a betéteket teljesítményük megőrzése érdekében, és mennyi az eltarthatósági idő?

A5: Tárolja a betéteket eredeti csomagolásukban (zárt műanyag dobozokban habbetétekkel) száraz, hőmérséklet-stabil környezetben (hőmérséklet: 15-25 fok; relatív páratartalom: 30-60%). Kerülje a nedvesség hatását (rozsdásodást okozhat a keményfém aljzaton) vagy korrozív anyagoknak (pl. savak, lúgok, amelyek károsíthatják a bevonatot). Ne halmozzon nehéz tárgyakat a csomagolásra, mert ez deformálhatja a betét széleit. Megfelelő tárolás esetén az eltarthatóság a gyártás dátumától számított 2 év. 2 év elteltével használat előtt ellenőrizze a bevonatot (hámlás vagy elszíneződés) és az aljzatot (rozsdásodás szempontjából) – ha nem talál problémát, a betétek továbbra is használhatók.

Népszerű tags: hornyoló betét, Kína hornyoló betét gyártók, beszállítók, gyár