A marószerszám kiválasztásakor egy sor általános alapelvet kell követni. Ezek az alapelvek nem csak a mászási marási folyamatra vonatkoznak, hanem irányadó jelentőséggel bírnak a mászómarásnál és más marási módszereknél is. A marók ésszerű kiválasztásával biztosítható a feldolgozás hatékonyságának, minőségének és biztonságának átfogó javulása.
A marószerszám kiválasztásakor általában a következő kulcsfontosságú szempontokat kell figyelembe venni:
(1) Alkatrész alakja: Válassza ki a megfelelő forgácsolószerszámot a különböző megmunkálási felületek alapján, például lapos, mély, üreges és hornyos, valamint menetes stb. alapján. Például a sajtoló marók alkalmasak domború felületek marására, de nem tudják kezelni a homorú felületeket.
(2) Anyagtényezők: Ez több szempontot is magában foglal, például az anyag megmunkálhatóságát, forgácsképző tulajdonságait, keménységét és a benne lévő ötvözőelemeket. A szerszámgyártók általában olyan kategóriákba sorolják az anyagokat, mint acél, rozsdamentes acél, öntöttvas, nem-vasfémek, szuperötvözetek, titánötvözetek és kemény anyagok.
(3) Megmunkálási feltételek: Ide tartoznak az olyan speciális feltételek, mint a szerszámgép rögzítésének stabilitása, a munkadarab-rendszer merevsége és a szerszámtartó befogási állapota.
(4) A szerszámgép - fixture - munkadarab-rendszerének stabilitása fontos tényező, amelyet figyelembe kell venni a marószerszám kiválasztásakor. Ez magában foglalja a szerszámgép teljesítményét, az orsó típusát és specifikációit, valamint a szerszámgép élettartamát. Ugyanakkor átfogó értékelést kell végezni a szerszámtartó hosszú túlnyúlásának és a körkörös kifutásnak axiális és sugárirányú kombinálásával.
(5) A feldolgozási kategória és az alkategória szintén kulcsfontosságú tényező a marószerszám kiválasztásánál. A különböző megmunkálási eljárások, mint például a szögletes vállmarás, síkmarás és profilmarás stb., megkövetelik a szerszám kiválasztását a szerszámok jellemzőivel kombinálva. Ezért a kiválasztási folyamat során szükséges a megfelelő vágószerszám kiválasztása az adott feldolgozási követelmények alapján.
A maró geometriai szögeinek kiválasztása
(1) Az elülső szög kiválasztása. A maró szögmérete szorosan összefügg a szerszám és a munkadarab anyagával. Mivel a marási folyamatot gyakran ütés kíséri, gondoskodni kell arról, hogy a vágóél kellő szilárdságú legyen. Általában a marógép dőlésszöge kisebb, mint egy esztergaszerszámé. A nagy-sebességű acél vágószerszámok hajlásszöge általában nagyobb, mint a keményfém vágószerszámoké. Műanyag marásánál a jelentős forgácsolási deformáció miatt nagyobb gereblyeszöget kell választani. Törékeny anyagok marásakor a gereblye szögét megfelelően csökkenteni kell. A nagy megmunkálási szilárdságú és keménységű anyagoknál néha még a negatív gereblyeszöget is alkalmazzák.
(2) A vágóél szögének kiválasztása. A szármarók és hengeres marók külső spirálszöge, azaz a vágóélszög λs úgy van kialakítva, hogy a forgácsolófogak fokozatosan be- és kiléphessenek a munkadarabból, ezáltal fokozva a marási folyamat simaságát. Növelésével a tényleges gereblyézési szög ennek megfelelően növelhető, így a vágóél élesebbé válik, és megkönnyíti a forgácsok egyenletes kiürítését. A viszonylag keskeny szélességű maróknál azonban a csavarvonalszög növelésének hatása nem jelentős. Ezért általában elegendő =0 vagy ennél kisebb értéket venni. Konkrétan a spirálszög referenciaértékére hivatkozhatunk a 4-2. táblázatban.
(3) A fő elhajlási szög és a másodlagos elhajlási szög kiválasztása. A homlokmaró fő kihajlási szöge döntő szerepet játszik a marási folyamatban, és hatásmechanizmusa hasonló az esztergaszerszám esztergálás közbeni fő kihajlási szögéhez. A gyakorlati alkalmazásokban az általánosan használt fő eltérítési szögek közé tartozik a 45 fok, 60 fok, 75 fok és 90 fok, és a konkrét választás a folyamatrendszer merevségétől függ. A jó merevségű rendszer alkalmas kisebb fő lehajlási szög kiválasztására; fordítva, nagyobb főelhajlási szöget kell választani. Ezenkívül a másodlagos eltérítési szög is fontos paraméter, és tartománya általában 5 fok és 10 fok között van. Érdemes megjegyezni, hogy egyedi szerkezete miatt a hengeres marók csak fő vágóéllel vannak felszerelve, másodlagos vágóél nélkül. Ezért a fő eltérítési szög 90 fokban van rögzítve, míg a másodlagos eltérítési szög nem alkalmazható.
A marási folyamat során a fő lehajlási szög kiválasztása létfontosságú, mivel ez közvetlenül befolyásolja a homlokmaró forgácsolási teljesítményét. A fő lehajlási szög mérete nem csak szorosan összefügg a folyamatrendszer merevségével, hanem több tényező is befolyásolja, mint például a munkadarab anyaga, a vágószerszám anyaga és a vágási körülmények. A forgácsolási folyamat stabilitásának és a feldolgozási minőségnek biztosításához rugalmasan kell megválasztani a megfelelő fő lehajlási szöget az adott körülményeknek megfelelően. Ugyanakkor azt is el kell kerülni, hogy túl nagy vagy túl kicsi fő lehajlási szöget válasszunk a homlokmaró forgácsolási hatékonyságának teljes kifejtéséhez.
A penge horony alakjának kiválasztása
A marás során a pengehorony alakjának megválasztását sem szabad figyelmen kívül hagyni. A különböző horonyformák jelentősen befolyásolják a forgácstörő hatást, a megmunkált felület teljesítményét és a felület minőségét. Ezért gondosan kell kiválasztani a megfelelő pengehorony alakot a speciális feldolgozási követelmények és feltételek alapján, hogy biztosítsák a feldolgozás zökkenőmentes haladását és a feldolgozási minőség megfelelőségét.
A fogak számának kiválasztása
A marási folyamatban a fogak számának megválasztása szintén döntő jelentőségű. A fogosztás sűrűsége kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a megmunkált felület minőségét, a forgácseltávolító hatást és a vágófogak ütésállóságát. Ezért a marószerszám kiválasztásakor gondosan meg kell határozni a megfelelő fogszámot az adott feldolgozási követelmények és feltételek alapján, hogy a feldolgozás minősége és hatékonysága megfeleljen a szabványoknak.
