Termék bemutatása
fokozat (anyag)
VCMT
Ideális nem{0}}vas fémek (pl. alumínium, réz) megmunkálására. Magas gyémántkoncentrációval (90%+) rendelkezik, így kiváló felületminőséget biztosít, így tökéletes a minimális érdességet igénylő precíziós alkatrészekhez.
VNGA
Kiegyensúlyozza a kopásállóságot és a szívósságot. Alumíniumötvözetek, réz és könnyű nem-vas fémek fél-megmunkálására tervezték, és ellenáll a mérsékelt forgácsolási erőknek, miközben megőrzi a méretpontosságot.
TCMT
Kobalt kötőanyaggal (10-15% tartalom) javítva a tartósságot. Kifejezetten csiszolóanyagok, például szálerősítésű műanyagok (FRP), kompozitok és fa alapú panelek nagyolási műveleteire tervezték, ahol a szerszámkopás elsődleges szempont.
TNMA
Nem-vasfém ötvözetek nagy{0}}sebességű megmunkálására (HSM) optimalizálva. Finom-szemcsés gyémántszerkezete (2-5 μm) stabil teljesítményt tesz lehetővé megnövelt forgácsolási sebességeknél (akár 3000 m/percig), csökkentve a ciklusidőt és meghosszabbítva a szerszám élettartamát.
Forgácstörő
Minden PCD betét precíziós{0}}megtervezett forgácstörővel van felszerelve, amelyet úgy terveztek, hogy megbirkózzon az olyan gyakori kihívásokkal, mint a forgácseltömődés, a vibráció és a sorjaképződés. Forgácstörő opcióink a következők:
VCMT(Sharp Edge Chipbreaker)
Keskeny, éles horonnyal rendelkezik a befejező műveletekhez. Minimálisra csökkenti a puha anyagok (pl. alumínium, sárgaréz) sorjaképződését, és biztosítja a tiszta forgácselvezetést, ami kritikus fontosságú a precíziós alkatrészek (pl. autómotor-alkatrészek) felületi minőségének megőrzéséhez.
VNGA(Curved Groove Chipbreaker)
Sima, ívelt csatornával büszkélkedhet, amely megakadályozza a forgácsok felhalmozódását közepes{0}}terhelésű megmunkálás során. Ideális rézötvözetekhez és könnyűötvözetekhez, csökkenti a forgácsolási erőket és csökkenti a szerszámok letörésének kockázatát.
TCMT(Stepped Groove Chipbreaker)
Több{0}}lépcsős kialakítást tartalmaz, amely a chipeket apró, kezelhető töredékekre bontja. Tökéletes csiszolóanyagok (pl. üvegszál, szénszálas kompozitok) nagyolásához, elkerüli a forgácsok tekerését a szerszám vagy a munkadarab körül, védve a betétet és az alkatrészt egyaránt.
TNMA(Variable Helix Chipbreaker)
Változó menetemelkedésű spirális hornyot használ, hogy csökkentse a vibrációt a nagy{0}}sebességű megmunkálás során. Kifejezetten vékony-falú munkadarabokhoz (pl. repülőgép-alkatrészekhez), ahol a vibráció mérethibákat okozhat, növeli a stabilitást és egyenletes teljesítményt biztosít.
Jellemzők
PCD lapkáink kivételes teljesítményükkel és sokoldalúságukkal tűnnek ki a piacon, a következő fő előnyökkel:
Kivételes kopásállóság
A gyémánt keménységét (akár 8000 HV-ig) kihasználva PCD lapkáink 50-100-szor hosszabb szerszámélettartamot biztosítanak a keményfém lapkákhoz képest nem-vastartalmú anyagok megmunkálásakor. Ez csökkenti a szerszámcsere gyakoriságát és az állásidőt, csökkentve az általános gyártási költségeket.
Kiváló felületkezelés
Rendkívül sima felületi minőséget biztosít, Ra-értékei már 0,05 μm. Ez kiküszöböli a másodlagos polírozási műveletek szükségességét az olyan alkalmazásokban, mint az autóipari sebességváltó-alkatrészek és az elektronikus alkatrészek, így időt és erőforrásokat takarít meg.
Magas hővezetőképesség
A gyémánt hővezető képessége (2000–2500 W/m·K) 5–10-szer nagyobb, mint a keményfémé. Ez hatékonyan vezeti el a nagy sebességű vágás során keletkező hőt, csökkenti a munkadarab deformációját, és egyenletes méretpontosságot biztosít, -kritikus a szűk-tűrésű alkatrészeknél (pl. repülőgép-alkatrészek).
Kémiai tehetetlenség
Ellenáll a nem{0}}vasfémekkel (alumínium, réz, magnézium) és nem-fémes anyagokkal (műanyagok, kompozitok) való kémiai reakcióknak. Ez megakadályozza a beépített élt (BUE), a keményfém lapkák gyakori problémáját, amely rontja a felület minőségét és a szerszám élettartamát.
Sokoldalú geometriai lehetőségek
Szabványos formákban (CNMG, DNMG, RNMG, TNMG) és egyedi méretekben kapható, hogy illeszkedjen a legtöbb szabványos szerszámtartóhoz. Ez biztosítja a könnyű integrációt a meglévő megmunkálási beállításokba, speciális berendezések nélkül.
Költséghatékony{0}}teljesítmény
Míg a PCD lapkák kezdeti költsége magasabb, mint a keményfém, meghosszabbított élettartamuk és lecsökkent leállásuk 30–50%-kal alacsonyabb alkatrészenkénti megmunkálási költséget,-ez ideális a nagy mennyiségű{4}}gyártáshoz.
Alkalmazások
PCD lapkáinkat széles körben használják az iparágakban, köszönhetően annak, hogy képesek kezelni a különböző anyagokat és megmunkálási követelményeket:
Autóipar:
● Alumíniumötvözet motorblokkok, hengerfejek és sebességváltó-házak megmunkálása (PCD{0}}G1/G4 használata a nagy-sebességű simításhoz).
● Réz hőcserélők és sárgaréz szerelvények vágása (PCD-G2 fél-simításhoz, sorjaképződés minimalizálása).
Repülési ágazat:
● Magnéziumötvözet szerkezeti részek és kompozit repülőgép-alkatrészek (pl. szénszálas szárnyak) precíziós megmunkálása PCD-G3 (kopásállóság) és PCD-G4 (nagy{6}}sebességű stabilitás) használatával.
● Titánötvözet alkatrészek (kompatibilis minőségek) kidolgozása repülőgép-hajtóművekhez, biztosítva a szűk tűréseket (±0,005 mm).
Elektronikai gyártás:
● Nyomtatott áramköri lapokhoz (PCB-k) és alumínium hűtőbordákhoz (PCD-G1 ultrafinom felületkezeléshez) való rézvezetékek vágása.
● Műanyag fröccsöntő formák (pl. ABS, PVC) megmunkálása PCD-G2-vel, sima üregek elérése, amelyek csökkentik az alkatrészhibákat.
Orvosi berendezések:
● Polimer komponensek (pl. polietilén) sebészeti eszközökhöz (PCD-G1, biokompatibilis felületminőség biztosítása).
● Nem{0}}mágneses rozsdamentes acél alkatrészek (kompatibilis minőségek) megmunkálása diagnosztikai eszközökhöz, elkerülve a szennyeződést.
Általános Mérnökség:
● Nem{0}}vasfémek (sárgaréz, bronz) feldolgozása szelepekhez és szerelvényekhez (PCD-G2 fél-kikészítéshez).
● Fa-alapú kompozitok (pl. MDF, forgácslap) és erősített műanyagok (FRP, GFRP) vágása PCD-G3 (kopásállóság) használatával.
GYIK
Népszerű tags: polikristályos gyémánt betét, Kína polikristályos gyémánt betét gyártók, beszállítók, gyár
